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Vues : 19 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-08-05 Origine : Site
Le marché mondial des vélos électriques devrait atteindre 120 milliards de dollars d’ici 2030, tiré par l’urbanisation, la politique environnementale et la demande de livraison sur le dernier kilomètre. Pour les propriétaires de marques, les distributeurs et les vendeurs de commerce électronique, comprendre le processus de fabrication OEM est essentiel pour sélectionner le bon partenaire de fabrication et gérer efficacement les délais de production.
Ce guide décompose le processus de fabrication OEM des vélos électriques en 7 étapes claires - de la conception initiale à l'expédition finale - avec une attention particulière sur la façon dont chaque étape diffère dans les trois bases de production de Cybic en Chine (Tianjin), en Indonésie (Jakarta) et en République tchèque (Brno).
Le processus OEM commence par les spécifications techniques. Vous fournissez vos fichiers de conception (dessins CAO, modèles 3D ou échantillons de référence), les spécifications cibles (puissance du moteur, capacité de la batterie, matériau du cadre) et les exigences du marché (normes de certification, prix cible).
L'équipe R&D de votre partenaire de fabrication examine les spécifications de fabricabilité en vérifiant la faisabilité de la géométrie du cadre, la compatibilité des composants et les exigences de certification. Chez Cybic, nos plus de 30 ingénieurs R&D effectuent une évaluation de faisabilité dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables, identifiant les ajustements de conception potentiels qui réduisent les coûts d'outillage ou améliorent l'efficacité de la production.
Considération à trois chaînes : alors que la R&D et l'ingénierie sont centralisées au siège social de Cybic à Tianjin, la phase de conception doit tenir compte de la base de production qui fabriquera le produit. Les matériaux du cadre (aluminium 6061 / Cr-Mo) et les spécifications des composants restent cohérents sur toutes les bases, mais la sélection de la base de production affecte les délais de livraison, l'exposition aux tarifs et la conformité à l'origine – des décisions qui doivent être prises pendant la spécification, pas après.
Ce qu'il faut vérifier à ce stade : assurez-vous qu'un NDA est signé avant de partager les spécifications techniques. Demandez un rapport d’évaluation de la fabricabilité. Confirmez que l'équipe d'ingénierie de votre partenaire a de l'expérience avec votre type de produit spécifique (vélo électrique, vélo cargo, gros pneu, etc.).
Le développement des échantillons suit un processus en 3 étapes :
Tour 1 — Échantillon de conception (jours 8 à 17) : valide la géométrie, les dimensions et les fonctionnalités de base du cadre. Cet échantillon confirme que la conception passe de la CAO au produit physique.
Tour 2 — Échantillon de pré-production (jours 18 à 24) : valide le processus de production — qualité du soudage, finition de la peinture, ajustement des composants et intégration du système électrique. Cet exemple est construit à l’aide d’outils et de processus de production réels.
Round 3 — Golden Sample (Jour 25-30) : L'échantillon final approuvé, scellé et stocké comme norme de référence pour le contrôle qualité de la production de masse. Toutes les unités de production de masse ultérieures sont comparées à cet échantillon en or.
Ce qu'il faut vérifier : testez chaque échantillon par rapport à vos spécifications. Documentez tout écart. L'échantillon doré doit être cosigné par les deux parties avant le début de la production de masse.
Pour les conceptions de cadres personnalisés, l'outillage (développement de moules) constitue la phase de pré-production la plus longue. Le coût de l'outillage varie en fonction de la complexité du produit, du matériau du cadre et des spécifications de conception. Il n'y a pas de fourchette de prix fixe. Contactez notre équipe commerciale pour un devis d’outillage détaillé adapté à votre projet spécifique. La propriété de l'outillage et les éventuelles conditions de remboursement sont négociées au cas par cas et documentées dans l'accord de fabrication.
Pour les modèles standard utilisant la bibliothèque de cadres existante (plus de 20 modèles disponibles), aucun outillage n'est requis et cette étape est ignorée, réduisant ainsi le délai de livraison de 30 à 45 jours.
Ce qu'il faut vérifier : Confirmez les conditions de propriété de l'outillage dans le contrat. Assurez-vous que tout accord de remboursement des frais est clairement documenté. Pour les conceptions exclusives, confirmez que l’outillage ne sera pas utilisé pour d’autres clients.
Les capacités de production de masse diffèrent selon les trois bases de production de Cybic, et comprendre ces différences est essentiel pour optimiser les coûts, les délais et l'exposition aux tarifs.
Chine (Tianjin) — Base de production principale : le siège social de Cybic à Tianjin exploite 4 lignes de production d'une capacité annuelle de 1 000 000 d'unités (400 000 vélos électriques + 600 000 vélos). Le système qualité comprend une surveillance à distance en ligne qui détecte les défauts de batterie et de moteur pendant la production pour une réparation immédiate. Le taux de rendement au premier passage atteint 98,5 %. Tianjin est la principale base de production de pièces, avec un cycle de production de 35 à 60 jours pour les composants.
Indonésie (Jakarta) — Chaîne d'approvisionnement locale complète : l'usine de Jakarta peut exécuter un processus de production local complet — soudage du cadre, peinture, pneus, batterie, assemblage, accessoires et jantes — pour les vélos et les vélos électriques. Cette chaîne d'approvisionnement locale complète permet la conformité à l'origine européenne et l'optimisation des tarifs pour les clients nord-américains et européens.
République tchèque (Brno) — Assemblage sous licence : L'usine de Brno est une opération de fabrication sous licence qui peut importer 100 % des pièces de Chine pour l'assemblage. Sur la base des principes d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement locale, des composants adaptés aux coûts (tels que les matériaux d'emballage) proviennent également de sources locales afin de réduire les coûts logistiques. La production tchèque est exclusivement destinée aux clients européens.
La séquence de production suit généralement : soudage du cadre → traitement de surface (peinture/revêtement) → assemblage des composants → intégration du système électrique → assemblage final → tests.
Ce qu'il faut vérifier : demandez des rapports d'inspection en ligne à chaque étape de la production. Confirmez que la production se déroule selon le calendrier convenu. Si une inspection par un tiers est prévue, planifiez-la pendant la phase de production en série.
Le contrôle qualité dans la fabrication de vélos électriques implique un processus en 7 étapes :
1. Inspection des matériaux entrants : châssis, moteur, batterie et composants vérifiés par rapport aux spécifications
2. Tests de production en ligne : intégrité du soudage, qualité de la peinture et points de contrôle d'assemblage
3. Tests de sécurité électrique : rigidité diélectrique, continuité de terre et résistance d'isolement
4. Tests fonctionnels : test de performances, efficacité des freins, performances de changement de vitesse et niveaux d'assistance moteur
5. Inspection visuelle finale : finition de la peinture, alignement des décalcomanies et qualité de l'assemblage
6. Inspection de l'emballage : étiquetage de la boîte, exhaustivité des accessoires et intégrité de l'emballage
7. Échantillonnage NQA avant expédition : inspection aléatoire des lots conformément aux normes d'acceptation ISO 2859
L'inspection par un tiers par SGS, Intertek ou Bureau Veritas est la bienvenue à tout moment. Les rapports d'inspection avant expédition sont fournis avant le paiement du solde.
Norme de qualité à trois chaînes : Cybic applique une norme de qualité unifiée sur les trois bases de production : le même processus de contrôle qualité en 7 étapes, le même taux de rendement de 98,5 % et les mêmes exigences en matière de documentation s'appliquent que la production soit effectuée à Tianjin, Jakarta ou Brno.
Ce qu'il faut vérifier : Consultez le rapport de contrôle qualité en 7 étapes pour votre lot de production. Si le taux de rendement tombe en dessous de 98 %, demandez une analyse des causes profondes et une documentation sur les actions correctives.
Avant expédition, tous les documents de certification doivent être finalisés. Pour l'entrée sur le marché de l'UE : certificat EN15194, déclaration de conformité CE et dossiers techniques de construction. Pour le marché américain : documentation de conformité CPSC, certificat FCC et résumé du test de batterie UN38.3.
Votre partenaire de fabrication doit fournir : des certificats de conformité, des rapports de tests de laboratoires accrédités, des résumés de tests MSDS et UN38.3 des batteries, ainsi que des certificats d'origine correspondant à votre base de production.
Certifications actives : EN15194, CE, FCC, RoHS, UN38.3, ISO 9001:2015, BSCI, SMETA. La certification UL est disponible sur demande.
Ce qu'il faut vérifier : assurez-vous que tous les certificats sont à jour et correspondent exactement à votre modèle de produit. Vérifiez que les rapports de tests proviennent de laboratoires accrédités (non auto-déclarés). Confirmez que le certificat d'origine correspond à votre base de production pour une optimisation tarifaire.
L'emballage final comprend des boîtes de couleur personnalisées (le cas échéant), des manuels d'utilisation de marque, des kits d'accessoires et un emballage de protection. Pour les vendeurs de commerce électronique, un emballage conforme FBA avec codes-barres ASIN/SKU et une expédition DDP vers les centres de distribution Amazon sont disponibles.
Les calculs des délais diffèrent considérablement selon la base de production :
Expédition directe en Chine :
Production de pièces en Chine : 35 à 60 jours
Fret maritime vers la côte ouest des États-Unis : 14 à 18 jours
Fret maritime vers l'Europe : 45-60 jours
Total : environ 49 à 78 jours vers les États-Unis, 80 à 120 jours vers l'Europe
Production indonésienne :
Production de pièces en Chine : 35 à 60 jours
Fret maritime Chine → Indonésie : 15 jours
Production en Indonésie : 10-30 jours (selon la quantité et la complexité)
Indonésie → Amérique du Nord : 30 jours
Indonésie → Europe : 45 jours
Total vers l'Amérique du Nord : environ 90 à 135 jours
Total vers l'Europe : environ 105-150 jours
Production tchèque (clients de l'UE uniquement) :
Production de pièces en Chine : 35 à 60 jours
Chine → Fret maritime tchèque : 45 jours
Production tchèque : 10-30 jours
Total : environ 90-135 jours (livré dans l'UE, pas de droits d'importation)
Conditions d'expédition : FOB Tianjin (recommandé pour la transparence des coûts), CIF (nous organisons l'expédition vers votre port) ou DDP (nous livrons à votre entrepôt tous droits payés). Les entrepôts américains en Californie et en Floride prennent en charge la distribution nationale. Bureau européen et entrepôt à Francfort, Allemagne.
Ce qu'il faut vérifier : Confirmez que la conception de l'emballage est approuvée 15 jours avant la fin de la production. Vérifiez les marques d’expédition et l’étiquetage. Suivez l’horaire du navire/vol et confirmez la date d’arrivée estimée.
Lors de l'évaluation d'un partenaire OEM de vélos électriques, tenez compte de ces facteurs critiques :
Flexibilité de production à trois chaînes : peuvent-ils déplacer la production entre plusieurs pays pour gérer les risques tarifaires et le respect de l'origine ? Les trois bases de production de Cybic (Chine, Indonésie, République tchèque) permettent une allocation flexible en fonction de votre marché cible, des exigences tarifaires et des contraintes de délais.
Capacité de production : peuvent-elles évoluer avec votre croissance ? La capacité annuelle de 1 million de Cybic prend en charge à la fois les petites commandes d'essai et les programmes à grande échelle.
Capacité de R&D : peuvent-ils prendre en charge une conception personnalisée et des fonctionnalités intelligentes ? Plus de 30 ingénieurs R&D dotés de capacités en matière d'IoT (Bluetooth/Wi-Fi), de développement d'applications (iOS/Android), de suivi GPS, de systèmes antivol, d'analyse des données de conduite et de mises à niveau OTA.
Système qualité : quel est leur taux de rendement et leur processus de contrôle qualité ? Rendement de 98,5 % au premier passage avec contrôle qualité en 7 étapes et surveillance des défauts à distance en ligne sur toutes les bases.
Couverture des certifications : détiennent-ils des certifications pour vos marchés cibles ? EN15194, CE, FCC, RoHS, UN38.3, ISO 9001:2015, BSCI, SMETA. UL sur demande.
Prêt à démarrer votre projet OEM de vélo électrique ? Notre équipe d'ingénierie est prête à examiner vos spécifications et à vous fournir un devis détaillé dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables, comprenant une stratégie de base de production recommandée pour votre marché cible.
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